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  • 先進設備

    公司現有18000m2生產車間和6000 m2辦公區域,車間最大起吊能力150噸,所有場地均為耐磨、不起塵地面,可以實現的產能為2500噸/年。 為了滿足特種材料設備的生產需要,公司設有4000 m2潔凈鉚焊車間,可全封閉、進風過濾、強制引風。 公司建有大型燃氣固溶熱處理爐,最大熱處理尺寸:5000×5000×18000mm,最高熱處理溫度1200℃。公司根據自身產品特點,配備了各類生產設備。 公司所有的原材料復驗和理化檢驗,均委托設立在合肥通用機械研究院的國家壓力容器與壓力管道安全工程技術研究中心進行。中心擁有MTS809型250 kN拉扭復合疲勞試驗機、Spector Maxx全通道直讀光譜儀、JX-06型大型臥式金相試驗機、Gleeble熱模擬試驗機、SHT-4505型和SHT-4206型微機控制電液伺服萬能材料試驗機、高低溫沖擊試驗機等先進試驗裝備。中心建有國內唯一的高耐蝕性材料腐蝕性能試驗室,可進行各項不銹鋼、雙相不銹鋼、超級不銹鋼、鎳基合金的標準試驗和B2、B3、鋯等材料的腐蝕性能檢驗。 針對特殊材料壓力容器的加工特點,公司對生產裝置進行了專門的配備: 1.下料設備:水下等離子自動切割機(3000mm×12000mm)、銑邊機(12000mm)、液壓剪板機(16mm×2500mm); 2.成型設備:下輥可調卷板機(3200mm)等; 3.機加工設備:四軸數控鉆(4000mm×4000mm×200mm),換熱器的管板和折流板可同時加工,管孔同心度和加工精度有保證; 4.焊接設備:進口SAF公司自動等離子焊、氬弧焊兩用焊機、自動埋弧焊機、日本OTC手工氬弧焊機、管與管板自動旋轉氬弧焊機等;不銹鋼、鎳基合金及鋯等特殊材料設備主體焊縫均可以采用自動等離子焊、氬弧焊進行焊接; 5.無損檢測:RT、UT、MT等設備和TOFD; 6.液壓脹管機,換熱器管頭全部采用液壓橡膠脹。

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